কীভাবে স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি স্তরটির বেধটি গণনা এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারি?

আসল মুদ্রণ কালি প্রবেশ:

1. ফিল্ম স্তরটির বেধ (কালিটির পরিমাণ নির্ধারণ করে)। আমরা যদি স্ক্রিনটি তৈরি করতে ফটোসেন্সিভ আঠালো ব্যবহার করি তবে আমাদের অবশ্যই ফটোসনেটিভ আঠার শক্ত বিষয়বস্তুটি বিবেচনা করতে হবে। কম শক্ত বিষয়বস্তু সহ আলোক সংবেদনশীল আঠো তৈরি হওয়ার পরে, ফিল্মটি উদ্বায়ী হবে এবং ফিল্মটি আরও পাতলা হবে। সুতরাং আমরা কেবল পর্দার সামগ্রিক বেধ সনাক্ত করতে একটি বেধ গেজ ব্যবহার করতে পারি।
2. কালিটির সান্দ্রতা (অপ্রত্যক্ষভাবে কালি স্তরটির বেধকে প্রভাবিত করে)। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে কালিটির সান্দ্রতা যত কম হবে, কালি স্তরটি আরও ঘন হবে, কারণ কালি নিজেই কম দ্রাবক থাকে, বিপরীতে, পাতলা।
৩. স্ক্র্যাপের মুখ (সরাসরি কালি পরিমাণকে প্রভাবিত করে)। যদি স্কিগিজির ফলক একটি সমকোণে থাকে তবে কালিটির পরিমাণ কম। কালি ভলিউম বড় যদি এটি একটি অবক্ষয় কোণে হয়।
৪) চেঁচির চাপ (সরাসরি কালি পরিমাণকে প্রভাবিত করে)। মুদ্রণের সময়, স্কিওজি উপর চাপ যত বেশি, কালি ড্রপ তত ছোট। কারণটি হ'ল জালটি পুরোপুরি চেপে যাওয়ার আগে কালিটি তাড়িয়ে দেওয়া হয়েছিল। বিপরীতে, এটি ছোট।
৫. পর্দার উত্তেজনা (উদ্বোধনের আকার, স্ক্রিন মেসের সংখ্যা, তারের ব্যাস এবং পর্দার বেধ প্রভাবিত করে)। স্ক্রিন প্রসারিত করার প্রক্রিয়ায়, উত্তেজনা বাড়ার সাথে সাথে নিজেই পর্দার প্রযুক্তিগত পরামিতি পরিবর্তন হবে। প্রথমত, এটি তারের জালটির জাল সংখ্যাটিকে প্রভাবিত করে, তত বেশি চাপ, জাল আকারে ড্রপ তত বেশি (যতক্ষণ না জালটি প্লাস্টিকালি বিকৃত হয়)। এর পরে, এটি স্ক্রিনের গর্তের প্রস্থকে প্রভাবিত করবে, জালটি আরও বড় হবে, তারের ব্যাস আরও পাতলা হবে, এবং জাল ফ্যাব্রিক আরও পাতলা হবে। এই কারণগুলি শেষ পর্যন্ত কালি পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারে।
In. কালি প্রকার (পরোক্ষভাবে কালি স্তর পুরুত্ব প্রভাবিত করে)। আমরা জানি যে দ্রাবক-ভিত্তিক কালি মুদ্রিত হওয়ার পরে দ্রাবকটি বাষ্প হয়ে যায় এবং চূড়ান্ত কালি স্তর পাতলা হয়ে যায়। মুদ্রণের পরে, অতিবেগুনি রশ্মির দ্বারা বিকিরণ হওয়ার পরে রজনটি অবিলম্বে নিরাময় হয়, তাই কালি স্তরটি অপরিবর্তিত থাকে।
The. স্কুইজি এর কঠোরতা (অপ্রত্যক্ষভাবে কালি স্তরটির পুরুত্বকে প্রভাবিত করে)। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, স্কিওজিগুলির কঠোরতা যত বেশি হবে, কম সহজে বিকৃত হবে, কালি পরিমাণ কম হবে এবং তদ্বিপরীত।
8. স্ক্র্যাপার কোণ। (কালি স্তরটির পুরুত্বকে অপ্রত্যক্ষভাবে প্রভাবিত করে)। মুদ্রণের সময় স্কেজি এবং স্ক্রিনের মধ্যবর্তী কোণ যত কম হবে, কালি পরিমাণের পরিমাণ তত বেশি হবে কারণ স্কিজি এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের সংস্পর্শে রয়েছে। বিপরীতে, এটি ছোট।
9. কালি-রিটার্ন ছুরি (সরাসরি কালি পরিমাণ) এর চাপ। কালি ফিরিয়ে দেওয়া ছুরির উপর যত বেশি চাপ প্রয়োগ করা হবে তত বেশি পরিমাণে কালি, কারণ ছাপার আগে কালি-ফিরিয়ে দেওয়া ছুরি দিয়ে অল্প পরিমাণ কালি জাল থেকে বেরিয়ে গেছে। বিপরীতে, এটি ছোট।
10. মুদ্রণ পরিবেশ (পরোক্ষভাবে কালি স্তর পুরুত্ব প্রভাবিত করে)। একটি সমস্যা যা আমরা সর্বদা অবহেলা করেছি তা হ'ল মুদ্রণ কর্মশালার পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন। মুদ্রণের পরিবেশের তাপমাত্রা যদি খুব বেশি পরিবর্তিত হয় তবে এটি কালি নিজেই প্রভাব ফেলবে (যেমন কালি সান্দ্রতা, গতিশীলতা ইত্যাদি)।
11. মুদ্রণ সামগ্রী। (সরাসরি কালি স্তর পুরুত্ব প্রভাবিত করে)। স্তরযুক্ত পৃষ্ঠের সমতলতা কালি স্তরটির পুরুত্বকেও প্রভাবিত করবে এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের কালি বাইরে বেরিয়ে যাবে (যেমন বিনুনি, চামড়া, কাঠ)। বিপরীত বৃহত্তর।
12. মুদ্রণের গতি (কালি স্তরটির পুরুত্বকে অপ্রত্যক্ষভাবে প্রভাবিত করে)। মুদ্রণের গতি তত দ্রুত কালি ড্রপ। যেহেতু কালি পুরোপুরি জালটি পূর্ণ করেনি, কালিটি আটকানো হয়েছে, যার ফলে কালি সরবরাহ বাধাগ্রস্ত হয়েছে।

আমরা জানি যে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি কোনও নির্দিষ্ট লিঙ্ক পরিবর্তন হয় তবে অবশেষে এটি বেমানান কালি ভলিউমের দিকে নিয়ে যাবে। কীভাবে কালি স্তরটির পুরুত্ব গণনা করব? একটি পদ্ধতি হ'ল ভেজা কালির ওজন weigh প্রথমে মুদ্রণের প্রতিটি লিঙ্ক অপরিবর্তিত রাখার চেষ্টা করুন। মুদ্রণের পরে, স্তরটির ওজনটি ওজন করুন এবং তারপরে স্তরটির মূল ওজন বিয়োগ করুন। প্রাপ্ত তথ্য হ'ল ভেজা কালি। ওজনের জন্য, আরেকটি পদ্ধতি হ'ল কালি স্তরটির পুরুত্ব পরিমাপ করা। কালিটি coveringেকে রাখার পরে স্তরটির বেধ পরিমাপ করতে একটি বেধ গেজ ব্যবহার করুন এবং তারপরে স্তরটির মূল বেধটি বিয়োগ করুন। প্রাপ্ত ডেটা কালি স্তর পুরুত্ব হয়।

স্ক্রিন প্রিন্টারের মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কালি স্তরটির পুরুত্ব কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা স্ক্রিন প্রিন্টারগুলির দ্বারা মুখরিত সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। আমাদের প্রথমে যা করতে হবে তা হল পরিমাপ করা ডেটার সঠিকতা এবং উদ্দেশ্যমূলকতা নিশ্চিত করতে বিদ্যমান পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা; আঠালো কারখানার আঠালো স্তরটির বেধ নিশ্চিত করতে আঠা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একটি স্বয়ংক্রিয় আবরণ মেশিন ব্যবহার করতে পারে। পরবর্তী কাজটি হ'ল প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণের প্রতিটি লিঙ্ক যতটা সম্ভব অপরিবর্তিত রয়েছে তা নিশ্চিত করা। ডান কালি স্তর পুরুত্ব সন্ধানের জন্য আদর্শ ডেটা সরবরাহ করার জন্য প্রতিটি মুদ্রণ পরামিতি ভাল করে নথিভুক্ত করা উচিত, যাতে স্ক্রিন প্রিন্টার আরও ভাল মুদ্রণ করতে পারে।