এর সম্পাদক ডস্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন প্রস্তুতকারকএর স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় যে বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া দরকার তা আপনাকে ব্যাখ্যা করবেস্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন :
অনেক লোকের শ্রম এবং সহযোগিতার বিভাগ দ্বারা সম্পন্ন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য, শুধুমাত্র পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য দায়ী, এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার স্ব-পরিদর্শন এবং স্ব-পরিদর্শন ভালভাবে করা হয়, এবং গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ব্যবহারকারীদের জন্য সন্তোষজনক স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্য উত্পাদন করার জন্য।স্ক্রীন, কালি এবং মুদ্রণের মধ্যে নিখুঁত মিল দ্বারা মুদ্রিতস্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনএকটি ভাল মুদ্রণ পাওয়ার জন্য একটি পূর্বশর্ত।বৃহৎ আকারের স্ক্রিন প্রিন্টিং উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, যদি একটি নির্দিষ্ট লিঙ্কের দিকে মনোযোগ না দেওয়া হয়, তবে এটি উত্পাদনে সমস্যাগুলির একটি সিরিজ নিয়ে আসবে এবং যদি এই পরিস্থিতিটি একদিন সমাধান না করা হয়, তবে এটি উত্পাদনকে প্লেগ করতে থাকবে।
প্রিন্টিং প্লেটের মানস্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনসরাসরি মুদ্রিত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।মুদ্রণ শুধুমাত্র প্লেট তৈরির গুণমানের পরীক্ষা।যাইহোক, স্থিতিশীল প্রিন্টিং প্লেটের মানের ভিত্তিতে, মুদ্রণ কর্মীদের অবহেলার কারণে, আদর্শ মুদ্রিত জিনিস পাওয়াও অসম্ভব।, কিন্তু বৃহত্তর বর্জ্য কারণ হবে, ত্রুটিপূর্ণ বা বর্জ্য পণ্য.
ব্যাচ প্রিন্টিংয়ের আগে, প্রিন্টিং স্ক্রীনটি স্থির করা উচিত এবং ট্রায়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য কালিতে ঢেলে দেওয়া উচিত এবং লেআউট গ্রাফিক কপির কালি স্তরের বেধ, স্পেসিফিকেশন, স্তর, কালি রঙ, নিবন্ধকরণের সঠিকতা ইত্যাদি পরীক্ষা করা উচিত।যদি রেজিস্ট্রেশনের সঠিকতা খারাপ হয়, আপনি ফ্রেমের সামনের ফাইন-টিউনিং নব অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করতে পারেন;যদি কালির বর্ণটি সঠিক না হয়, তবে ভুল কালি ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন;ওভার পারফরম্যান্স এবং সাবস্ট্রেটের ভেজাতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা হয়েছে;যদি চিত্র এবং পাঠ্যের টোন এবং স্তরটি বেশ ভিন্ন হয়, তবে মুদ্রণ স্ক্রীন অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় নিম্নলিখিত চারটি পয়েন্টের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে:
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে শুকানোর ডিভাইসের ব্লেডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং কিছু জায়গা হোস্টের অপারেশনের সাথে সিঙ্কের বাইরে থাকে, যা প্রায়শই কাগজের র্যাকে এলোমেলো শীটগুলির ঘটনা ঘটায়।এই সময়ে, আপনার চোখ দিয়ে দ্রুত হওয়া উচিত, এবং অবিলম্বে বিশৃঙ্খল Z এর নীচের দিক থেকে এটি সরিয়ে ফেলুন, যাতে কালি ফিল্মের মুখগুলি একে অপরের মুখোমুখি না হয়, যাতে আটকে থাকা এবং ত্রুটিপূর্ণ বা বর্জ্য পণ্য সৃষ্টি করা এড়ানো যায়।
প্রায়ই প্রমাণ পরীক্ষা করুন.যদি প্রিন্ট করা জিনিসটিতে কালির ঘাটতি দেখা যায়, তাহলে অবিলম্বে একটি পরিষ্কার সুতির কাপড় দিয়ে স্ক্রিনটি মুছুন।এর বেশিরভাগই ভাঙ্গা প্লাস্টিকের ফিল্ম প্রিন্টিং প্লেটে আটকে যাওয়া বা কালি ক্রাস্ট শুকিয়ে এবং স্ক্রীন ব্লক করার কারণে।যদি দেখা যায় যে কালির রঙ অমসৃণ বা হালকা হয়ে গেছে, তাহলে কালির সান্দ্রতা খুব বেশি হতে পারে।আপনার অবিলম্বে একটি দ্রাবক দিয়ে কালির সান্দ্রতা পাতলা করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করা উচিত এবং কালিটি রক্তপাত বা স্ক্রীন ব্লক হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একই সময়ে পেট্রল দিয়ে লেআউটের গ্রাফিক অংশটি মুছে ফেলতে হবে, যাতে ক্রমাগত কাজ সহজতর হয়।
নিয়ম দেখুন।মুদ্রণের সময় প্লেট ফ্রেমের ক্রমাগত নড়াচড়ার কারণে, রাউন্ড-ট্রিপ অপারেশনের সময় প্লেট এবং ফ্রেম সংঘর্ষ এবং কম্পনের সাপেক্ষে এবং উভয়ের মধ্যে একটি ছোট স্থানচ্যুতি ঘটে, যার ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং হয়, যা প্রভাবিত করে পণ্যের চেহারা গুণমান।অতএব, নিয়মগুলি মনোযোগ সহকারে পড়া, সময়মতো খুঁজে বের করা এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা উচিত।আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি স্ট্যাক করার প্রক্রিয়াতে, কাগজের দুটি পাশ স্তূপ করা এবং স্ট্যাক করতে ভুলবেন না।অন্যথায়, কাগজটি তার নিজস্ব অভিকর্ষের কারণে একটি উপরের ধনুক তৈরি করবে এবং কাগজের দুটি দিক উল্টে যাবে এবং সমতল নয়, যা মুদ্রণের সময় কাগজ স্থানান্তরে অসুবিধা সৃষ্টি করবে এবং প্রায়শই ভাঙ্গন ঘটবে।কাগজের স্তূপ অসমান হলে, এটি কার্ডবোর্ড দিয়ে চ্যাপ্টা করা যেতে পারে।একই সময়ে, কাগজের স্ট্যাকের উচ্চতা কাগজ বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার সমন্বয় গাঁটের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত, যাতে কাগজটি মসৃণভাবে স্থানান্তর করা যায় এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চালানো যায়।
অতএব, শুধুমাত্র মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন লিঙ্কগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে, আমরা কি চমৎকার প্রিন্ট প্রিন্ট করতে পারি, ফলন উন্নত করতে পারি, খরচ কমাতে পারি এবং দক্ষতা বাড়াতে পারি, যাতে উদ্যোগগুলি বাজারের প্রতিযোগিতায় অজেয় হতে পারে।
উপরোক্ত বলা হয় যেস্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন নির্মাতারাএর স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় যে বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া দরকার সেদিকে মনোযোগ দিতে হবেস্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন.
পোস্টের সময়: মার্চ-০৭-২০২২